自动分拣机是自动分拣系统的一个主要设备。它本身需要建设短则40-50米，长则150-200米的机械传输线，自动分拣系统还有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统等，这一系统不仅占地面积大，(动辄20000平方米以上)，而且还要建3-4层楼高的立体仓库和各种自动化的搬运设施(如叉车)与之相匹配，这项巨额的先期投入通常需要花10-20年才能收回。

　　自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。 控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分拣需求可以通过不同方式，如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式，输入到分拣控制系统中去，根据对这些分拣信号判断，来决定某一种商品该进入哪一个分拣道口。

　　分类装置的作用是根据控制装置发出的分拣指示，当具有相同分拣信号的商品经过该装置时，该装置动作，使改变在输送装置上的运行方向进入其它输送机或进入分拣道口。分类装置的种类很多，一般有推出式、浮出式、倾斜式和分支式几种，不同的装置对分拣货物的包装材料、包装重量、包装物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。

　　输送装置的主要组成部分是传送带或输送机，其主要作用是使待分拣商品贯通过控制装置、分类装置，并输送装置的两侧，一般要连接若干分拣道口，使分好类的商品滑下主输送机(或主传送带)以便进行后续作业。

　　分拣道口是已分拣商品脱离主输送机(或主传送带)进入集货区域的通道，一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道，使商品从主输送装置滑向集货站台，在那里由工作人员将该道口的所有商品集中后或是入库储存，或是组配装车并进行配送作业。

　　升降机工作结束，应把吊笼放到地面，使钢丝绳放松，严禁将吊笼停留在空中.切断电源，锁好电器箱.9.为保证安全，每三个月应按5.3条的规定进行一次额定载荷下的模拟断绳试验.注意：试验时吊笼应在离地面1-2米左右的地方进行，不要使吊笼离底座太高，避免试验失败，吊笼被摔坏.10.每三个月按5.4条的规定检验多功能限制器，保证其工作可靠。